Les panneaux sandwich pour les toitures, les murs et les planchers seront fabriqués selon la méthode suivante.
La peau sera en acier de 0,7 mm recouvert de zinc par un processus d'immersion à chaud et un revêtement de finition réalisé par revêtement en poudre de polyester et laine de roche 100 KG/M³.
Toit : R40 – 300 mm d’épaisseur (isolation en laine de roche avec une valeur R de 3,5 par pouce)
Mur : R20 – 150 mm d’épaisseur et Sol : R11 – 100 mm d’épaisseur.
Les murs, planchers et toits des unités RLB sont construits à l’aide de panneaux sandwich fixés à la structure principale en acier.
Les panneaux sandwich se composent de deux feuilles extérieures constituées de PPGI de 0,7 mm d'épaisseur qui sont séparées par une couche de matériau isolant Rockwool de 100 kg/m³.
La principale raison de la fabrication de ces composites est de produire une rigidité structurelle élevée et un faible poids.
Les panneaux sandwich sont fabriqués en acier galvanisé pré-peint ASTM A755 de 0,7 mm d'épaisseur recouvert de polyester RAL9002 ASTM A653/A653M avec des feuilles intérieures et extérieures en acier selon ASTM STD liées par un adhésif organique au noyau de laine de roche de 100 kg/m³.
Les panneaux sont assemblés dans une configuration de bord mâle et femelle et fourniront finalement une connexion transparente offrant un haut niveau d'étanchéité à l'air et à l'eau.
La ligne de production de panneaux sandwich Rockwool est un système d'équipement semi-automatique et comprend : Les feuilles extérieures PPGI sont coupées selon les besoins à l'aide d'une cisaille hydraulique.
L'une des feuilles sera placée manuellement sur le lit de la machine de pulvérisation de colle. Ensuite, la feuille PPGI sera pulvérisée de colle par la machine de pulvérisation automatisée. La laine de roche sera coupée selon les exigences et placée manuellement sur la feuille PPGI, puis la colle sera pulvérisée. Enfin, une autre feuille PPGI est placée manuellement sur l’isolation Rockwool. Presse à plastifier, injection latérale de PU et découpe + empilage + emballage.
L'isolant Rockwool est disposé perpendiculairement au plan du panneau et positionné en bandes, posées longitudinalement à joints décalés et compactées transversalement, de manière à combler entièrement le vide entre les deux parements métalliques.
Le mécanisme assure un verrouillage précis, une précision dimensionnelle et élimine le risque d'entrefers et de ponts thermiques. Les joints sont recouverts de ruban butyle, de produits d'étanchéité et de solins.
En tant qu'isolation, c'est un moyen extrêmement rentable d'améliorer l'efficacité énergétique et il fonctionne en continu, ne nécessitant aucun entretien ni remplacement au fil des années et évite également l'épuisement des ressources naturelles afin de maintenir un équilibre écologique.
La structure ouverte et poreuse de Rockwool le rend très efficace pour protéger contre les bruits indésirables. Il fonctionne de deux manières distinctes pour réduire le bruit en empêchant la transmission du son à travers un élément de la structure ou en absorbant le son à sa surface. L’isolation en laine de roche ne rétrécira pas, ne bougera pas et ne s’effritera pas. En fait, l’isolation Rockwool est si durable ; il conservera ses performances pendant toute la durée de vie d'un bâtiment.
Cela améliore à son tour la protection incendie, les performances acoustiques, la régulation thermique et les performances mécaniques des constructions.
Heure de publication : 14 août 2024