Quelle est la machine à refendre divisée en plusieurs types
La machine à refendre, également connue sous le nom de ligne de refendage, machine à refendre, machine à refendre, est un nom pour l'équipement de refendage des métaux.
1. Objectif : Il convient au cisaillement longitudinal de bandes métalliques et au rembobinage des bandes étroites fendues en rouleaux.
2. Avantages : fonctionnement pratique, qualité de coupe élevée, utilisation élevée des matériaux et régulation continue de la vitesse de coupe.
3. Structure : Elle consiste à dérouler (dérouler), à positionner le matériau principal, à refendre et à refendre, à enrouler (rembobiner), etc.
4. Matériaux applicables : fer blanc, tôle d'acier au silicium, bande d'aluminium, cuivre, tôle d'acier inoxydable, tôle galvanisée, etc.
5. Industries applicables : transformateurs, moteurs, appareils électroménagers, automobiles, matériaux de construction, industries de l’emballage, etc.
La machine à refendre la tôle (refendeuse, machine à couper à longueur)
La machine à refendre, également connue sous le nom de ligne de refendage, machine à refendre, machine à refendre, est utilisée pour dérouler, fendre et enrouler des bobines métalliques en bobines de la largeur requise. Il convient au traitement de l'acier au carbone laminé à froid et à chaud, de l'acier au silicium, du fer blanc, de l'acier inoxydable et de divers matériaux métalliques après revêtement de surface.
1. Objectif : convient au cisaillement longitudinal de bandes métalliques et au rembobinage des bandes étroites fendues en rouleaux.
2. Avantages : fonctionnement pratique, qualité de coupe élevée, utilisation élevée des matériaux et régulation continue de la vitesse de coupe.
3. Structure : Elle consiste à dérouler (dérouler), à positionner le matériau principal, à refendre et à refendre, à enrouler (rembobiner), etc.
4. Matériaux applicables : fer blanc, tôle d'acier au silicium, bande d'aluminium, cuivre, tôle d'acier inoxydable, tôle galvanisée.
5. Industries applicables : transformateurs, moteurs, appareils électroménagers, automobiles, matériaux de construction, industries de l’emballage, etc.
Les machines à refendre sont divisées en cisailles à lames parallèles et en cisailles à lames obliques. Cisailles à lames parallèles. Les deux lames de cette cisaille sont parallèles entre elles. Elle est généralement utilisée pour le cisaillement transversal de blooms (carrés, dalles) et autres billettes de section carrée et rectangulaire, c'est pourquoi elle est également appelée cisaille à billettes. Ce type de cisaille utilise parfois également deux lames de formage pour couper à froid des pièces laminées (telles que des ébauches de tubes ronds et des petits ronds d'acier, etc.), et la forme de la lame est adaptée à la forme de la section transversale de la coupe et -partie roulée. Cisaille à lame oblique. Les deux lames de cette cisaille, la lame supérieure est inclinée, la lame inférieure est horizontale et elles forment un certain angle l'une par rapport à l'autre. L'inclinaison de la lame supérieure est de 1°～6°. Ce type de cisaille est souvent utilisé pour le cisaillage à froid et à chaud de tôles d'acier, de feuillards d'acier, de brames minces et de billettes de tuyaux soudés. Parfois, il est également utilisé pour couper du petit acier en paquets.
Lors du laminage de matériaux de fenêtre à bande ouverte, une cisaille à lame oblique est couramment utilisée pour couper la tête et la queue de la bande (lorsque la bande utilisée n'est pas coupée), pour l'assemblage et le soudage en grandes bobines d'acier.
La cisaille à lame oblique rend la lame supérieure inclinée et la lame inférieure horizontale. Son objectif est de réduire la longueur de contact de cisaillement avec la pièce à couper, réduisant ainsi la force de cisaillement et réduisant la taille de la cisaille. , Et simplifier la structure. Les principaux paramètres de la cisaille à lame oblique sont : la force de cisaillement maximale, l'angle d'inclinaison de la lame, la longueur de la lame et les temps de coupe. Ces paramètres sont déterminés en fonction de la taille et des propriétés mécaniques de la pièce laminée.
Comment les bobines d’acier sont-elles coupées ?
Le refendage de l’acier est essentiellement un processus de coupe. De gros rouleaux ou bobines d'acier sont coupés dans le sens de la longueur pour créer des bandes de métal plus étroites que l'original en largeur. Il s'agit d'un processus automatisé dans lequel la bobine principale passe par une machine dotée de lames rotatives très tranchantes, une supérieure et une inférieure, souvent appelées couteaux.
Bien que les couteaux soient clairement la clé du processus, le dérouleur, les couteaux et l'enrouleur doivent tous être alignés et réglés correctement (le jeu des couteaux et les niveaux de tension de déroulement/recul sont critiques) afin d'éviter les problèmes. Des couteaux émoussés ainsi qu'une mauvaise configuration peuvent entraîner des ébavurages, des ondulations, des cambrures, des arbalètes, des marques de couteau ou des largeurs de fente qui ne correspondent pas.'Ne répond pas aux spécifications.
Une autre application de traitement de base est la suppression. Une ligne de découpe déroulera le matériau, le nivelera et le coupera à une longueur et une largeur spécifiées. En conséquence, une ébauche entre normalement directement dans le processus de fabrication sans être re-cisaillée. Afin d'obtenir la tolérance souhaitée, les lignes de découpe utilisent un système d'alimentation à tolérance étroite, des coupe-bordures latéraux et des découpeuses en ligne.
Les lignes de coupe à longueur sont généralement considérées comme des systèmes produisant des feuilles. Les feuilles sont coupées à une taille standard et généralement re-tondées par l'utilisateur final. Afin d'atteindre les tolérances de planéité, les équipements de coupe à longueur doivent disposer de niveleurs correcteurs de précision. Ces niveleurs allongent l'acier au-delà de sa limite d'élasticité (la quantité de contrainte que l'acier peut subir au début de la déformation permanente) afin d'éliminer les contraintes internes et de produire une tôle plate.
machine de découpe de bobines
Options de finition courantes dans le traitement de l'acier
La méthode la plus courante de perforation du métal utilise un rouleau de perforation rotatif à broches. Il s'agit d'un grand cylindre avec des aiguilles pointues et pointues à l'extérieur pour percer des trous dans le métal. Lorsque la tôle passe sur le rouleau de perforation, celle-ci tourne et perce continuellement des trous dans la tôle qui passe. Les aiguilles du rouleau, qui peuvent produire une grande variété de tailles de trous, sont parfois chauffées pour faire fondre simultanément le métal qui forme un anneau renforcé autour de la perforation.
La pré-peinture de l’acier est un besoin courant des clients. Pré-L'acier peint est produit par application directe de peinture (après nettoyage et apprêt) sur une tôle d'acier dans une ligne de prélaquage. La peinture en ligne peut être utilisée pour appliquer une couche de peinture directement sur la tôle d'acier non revêtue ou sur la tôle d'acier à revêtement métallique, y compris galvanisée. La pré-peinture augmente les propriétés anticorrosion de l'acier.
Focus sur les lignes de refendage
Un thème commun parmi les fabricants et les centres de services est que les lignes de refendage sont devenues un processus de base avec des marges très faibles. Compte tenu du nombre impressionnant de produits manufacturés qui ont récemment été transférés à l'étranger, il s'ensuit que trop de lignes de refendage aux États-Unis visent un marché trop petit.—ou, en termes simples, le marché du refendage a trop de capacité. L'acier au carbone a été le plus durement touché car il nécessite une technologie moins avancée et peut souvent être traité avec une main-d'œuvre non qualifiée et peu coûteuse.
Pour maintenir un secteur manufacturier dans ce pays, l’industrie doit continuellement améliorer son efficacité. Les fabricants et les transformateurs peuvent et doivent spécifier de nouvelles machines fonctionnant à des vitesses élevées et permettant des configurations rapides, deux ingrédients essentiels pour un fonctionnement efficace. Toutefois, si une nouvelle ligne de refendage n’est pas prévue, de nombreux composants existants de la ligne de refendage peuvent être mis à niveau pour améliorer l’efficacité.
Choisir les bons composants ne signifie pas nécessairement choisir les plus chers. Les transformateurs de bobines doivent choisir des composants qui correspondent au type de produits exécutés, à la fréquence des changements de configuration et à la main-d'œuvre disponible pour faire fonctionner la ligne. Certains des aspects qui affectent l'efficacité de la ligne de refendage sont le stockage des bobines d'entrée ; les changements de diamètre intérieur (ID) de la bobine ; changement d'outillage de découpeuse ; manutention des déchets; et dénuder la tension.
Un bon système de stockage de bobines d'entrée peut améliorer l'efficacité en réduisant les temps d'arrêt de la ligne et en permettant une utilisation efficace des ponts roulants. La possibilité d'organiser plusieurs bobines est cruciale car elle évite l'attente sur la ligne et permet au grutier de récupérer et de charger les bobines quand cela lui convient, et non lorsque cela est nécessaire. Les dispositifs courants de stockage de bobines sont les tourniquets, les selles et les platines.
Les tourniquets à quatre bras conviennent à de nombreuses applications de lignes de refendage. Parce qu'ils tournent, ils permettent à l'opérateur de ligne de sélectionner n'importe quelle bobine dans n'importe quel ordre. Cependant, ils soutiennent les bobines par leur diamètre intérieur et peuvent endommager les bobines fines et lourdes. De plus, il peut être difficile de charger une bobine de petite taille.
Qu'on le veuille ou non, les lignes de refendage, comme de nombreuses opérations de fabrication, sont désormais en concurrence avec les opérations à faible coût à l'échelle mondiale. Une qualité et un service excellents ne garantissent pas à eux seuls le profit ou la survie. Pour rester compétitifs, les transformateurs de bobines doivent exploiter leurs lignes de refendage avec une efficacité maximale. Garder un œil attentif sur les principaux domaines qui affectent l'efficacité des lignes de refendage et utiliser l'équipement le plus approprié dans ces domaines, combiné à un personnel et une formation appropriés, peut aider les transformateurs de bobines à rester compétitifs dans un secteur de plus en plus compétitif.
ligne de coupe à longueur de cisaille volante
Machine de refendage de tôle, machine de découpe à longueur avec couteau de coupe transversale
Conseils sur la machine à refendre les métaux
L'équipement de la machine à refendre les métaux est divisé en trois catégories : la machine à refendre les métaux simple, la machine à refendre les métaux semi-automatique hydraulique, la machine à refendre les métaux automatique.
Caractéristiques de la machine à refendre les métaux : elle est composée d'un dérouleur (déchargeur), d'une machine de nivellement, d'un positionnement de guide, d'un équipement de refendage (équipement de refendage), d'une bobineuse, etc. Elle coupe de larges bobines de matériau en bobines étroites d'une certaine taille selon le sens de la longueur définie. pour préparer d’autres procédures de traitement à l’avenir.
La fonction de la machine à refendre les métaux : Le matériau de refendage de la machine à refendre les métaux est principalement constitué de bobines de métal, telles que des bandes d'acier, de l'acier inoxydable, etc., qui coupent la bande selon un certain nombre de spécifications requises. Il convient au traitement de l'acier au carbone laminé à froid et à chaud, de l'acier au silicium, du fer blanc, de l'acier inoxydable et de toutes sortes de bobines métalliques après revêtement de surface.
Avantages de la machine à refendre les métaux : disposition raisonnable, fonctionnement simple, degré élevé d'automatisation, efficacité de production élevée, précision de travail élevée et peut traiter diverses bobines laminées à froid et à chaud, plaques d'acier au silicium, plaques d'acier inoxydable, plaques de couleur, aluminium plaques et galvanoplastie ou toutes sortes de plaques enroulées en métal après revêtement.
Les composants de la machine à refendre les métaux : La machine à refendre les métaux est principalement composée d'un chariot d'alimentation, d'un dérouleur, d'une machine de nivellement, d'une machine à refendre, d'un enrouleur de ferraille, d'un tendeur, d'un enrouleur et d'un dispositif de décharge.
La structure de la machine à refendre les métaux : la base est soudée par des profilés d'acier et des tôles d'acier et est traitée qualitativement.
Arcade fixe, épaisseur 180 mm-1 pièce ; Arche mobile épaisseur 100 mm-1 pièce ; tôle d'acier soudée, traitement de vieillissement, traitement de précision par aléseuse.
L'arc mobile est déplacé manuellement ; le matériau du siège coulissant : QT600 ; la roue de levage de l'arbre de coupe et la paire de vis sans fin sont levées et abaissées de manière synchrone, le volant est réglé manuellement et la précision de levage et de retour ne dépasse pas 0,03 mm.
Arbre de l'outil : diamètreφ120 mm (h7), longueur effective de l'arbre de l'outil : 650 mm, largeur de clé 16 mm ; matériau 40Cr forgeage, trempe et revenu HB240∽260, usinage grossier, traitement à fréquence intermédiaire, meulage, chromage dur, puis meulage ; l'arbre de l'outil ne s'épuise pas de plus de 0,02 mm et la course de l'épaulement la sortie ne doit pas être supérieure à 0,01 mm.
La rotation de l'arbre du couteau est entraînée par des joints universels, une boîte de vitesses synchrone, et la puissance est entraînée par une régulation de vitesse de conversion de fréquence AC15KW. Boîte de vitesses synchrone : soudure de tôles d'acier, traitement qualitatif, usinage de précision des trous de roulements par aléseuse, les engrenages sont forgés au 40Cr, trempés et revenus HB247∽278, trempé HRC38∽45.
Verrouillage de l'arbre du couteau : l'écrou verrouille l'outil et les écrous gauche et droit tournent.
Types de lames de machine à refendre et champ d'application
Le choix de la lame de la machine à refendre est déterminé en fonction du type et de l'épaisseur du matériau à refendre. Généralement, la forme de refendage de la lame de la machine à refendre comprend la refente au couteau carré et la refente au couteau rond.
machine de découpe de bobines
1. La refente au couteau carré est comme un rasoir, la lame est fixée sur le porte-couteau de la machine à refendre et le couteau tombe pendant le fonctionnement du matériau, de sorte que le couteau coupe le matériau longitudinalement pour atteindre l'objectif de refendage. Les lames de machine à refendre carrées sont principalement divisées en lames simple face et lames double face :
Les lames unilatérales conviennent mieux à la découpe de films épais, car les lames dures ne sont pas sujettes au déplacement lorsque la découpeuse est à grande vitesse. Les lames unilatérales sont recommandées pour les épaisseurs comprises entre 70 et 130 um.
Les lames double face sont plus douces et adaptées aux matériaux plus fins. De cette manière, la planéité du bord du film est garantie et la durée de vie peut en même temps être prolongée. Les lames double face sont recommandées pour une épaisseur inférieure à 70 um.
En ce qui concerne la méthode de refendage de la machine à refendre, la refendage au couteau carré est généralement divisée en refendage à fente et refendage suspendu :
1) Lorsque le matériau défile sur le rouleau rainuré, le couteau de coupe tombe dans la rainure du rouleau rainuré et le matériau est coupé longitudinalement. À ce stade, le matériau présente un certain angle d’enroulement dans le rouleau à lamelles et il n’est pas facile de dériver.
2) Le refendage suspendu signifie que lorsque le matériau passe entre deux rouleaux, la lame tombe pour couper le matériau longitudinalement. À l’heure actuelle, le matériau est dans un état relativement instable, de sorte que la précision de découpe est légèrement pire que celle de la découpe. Mais cette méthode de refendage est pratique pour le réglage des couteaux et pratique pour le fonctionnement.
2. La refendage au couteau rond comporte principalement deux méthodes : la refendage des disques supérieur et inférieur et la refendage par serrage au couteau rond.
La refente au couteau circulaire est la principale méthode de refendage pour couper des films épais, des films épais composites, du papier et d'autres matériaux. L'épaisseur du film de matériau de refendage est supérieure à 100 um. Il est recommandé d'utiliser un couteau rond pour couper.
1) Les méthodes de refendage au couteau à disque supérieur et inférieur sont largement utilisées, notamment la refendage tangentiel et le refendage non tangentiel.
La coupe tangentielle signifie que le matériau est coupé dans la direction tangentielle des disques de coupe supérieur et inférieur. Ce type de fente est plus pratique pour le réglage des couteaux. Le couteau à disque supérieur et le couteau à disque inférieur peuvent être ajustés en fonction des exigences de largeur de coupe. Son inconvénient est que le matériau dérive facilement en position de refendage, la précision n'est donc pas élevée et il n'est généralement pas utilisé actuellement.
La refente non tangentielle signifie que le matériau et le couteau à disque inférieur ont un certain angle d'enroulement et que le couteau à disque inférieur tombe pour couper le matériau. Cette méthode de coupe peut rendre le matériau moins sujet à la dérive et la précision de coupe est élevée. Mais régler le couteau n'est pas très pratique. Lors de l'installation du couteau à disque inférieur, l'ensemble de l'arbre doit être retiré. La refente au couteau circulaire convient à la découpe de films et de papiers composites plus épais.
2) L’application de la refendage par extrusion à couteau circulaire dans l’industrie n’est pas très courante. Il est principalement composé d'un rouleau inférieur synchronisé avec la vitesse du matériau et présentant un certain angle d'enroulement avec le matériau, ainsi que d'un couteau de refendage pneumatique facile à régler. Cette méthode de refendage peut fendre des films plastiques relativement fins, ainsi que du papier relativement épais, des tissus non tissés, etc. Il s'agit d'un moyen de refendage plus pratique, et c'est également une direction de développement de la méthode de refendage par machine de refendage.
Machine de gaufrage de plaque à carreaux
Machine de gaufrage de plaque à carreaux
Le gaufrage est un processus de formage du métal permettant de produire des motifs en relief ou en creux dans un matériau en feuille au moyen de matrices à rouleaux mâles et femelles appariées, théoriquement sans changement dans l'épaisseur du métal, ou en faisant passer une feuille ou une bande de métal entre les rouleaux du motif souhaité. .
Enfin, il y a la fabrication, où l'acier est réellement transformé en pièce. Habituellement, le métal est plié ou façonné selon des formes spécifiques à utiliser dans la fabrication. La fabrication peut créer une pièce qui'C'est aussi compliqué qu'une carrosserie de voiture ou aussi simple qu'un panneau.
L'acier est solide, durable et constitue le matériau idéal pour tout, des conduits de CVC aux wagons de chemin de fer. Il faut du traitement et de la finition de l’acier pour transformer une bobine principale en une pièce finie.
Heure de publication : 05 janvier 2024