Si vous recherchez tout type de machine fonctionnant sur bobines, vous aurez sans aucun doute besoin d'un dérouleur ou d'un dérouleur.
Investir dans des biens d’équipement est une entreprise qui nécessite de prendre en compte de nombreux facteurs et caractéristiques. Avez-vous besoin d'une machine qui répond à vos besoins de production actuels ou souhaitez-vous investir dans des capacités de nouvelle génération ? Ce sont des questions que les propriétaires d’ateliers se posent souvent lors de l’achat d’une profileuse. Cependant, peu d’attention a été accordée aux recherches sur les dérouleurs.
Si vous recherchez une machine fonctionnant sur bobines, vous aurez sans aucun doute besoin d'un dérouleur (ou dérouleur comme on l'appelle parfois). Que vous disposiez d'une ligne de profilage, d'emboutissage ou de refendage, vous aurez besoin d'un dérouleur de bande pour le processus suivant : Il n'y a vraiment pas d'autre moyen de le faire. S'assurer que votre dérouleur répond aux besoins de votre atelier et de votre projet est essentiel au bon fonctionnement de votre broyeur à rouleaux, car sans matériau, la machine ne pourra pas fonctionner.
L'industrie a beaucoup changé au cours des 30 dernières années, mais les dérouleurs ont toujours été conçus pour répondre aux spécifications de l'industrie des bobines. Il y a trente ans, le diamètre extérieur (OD) standard des bobines d’acier était de 48 pouces. Au fur et à mesure que la machine devenait plus personnalisée et que les projets nécessitaient différentes options, la bobine d'acier a été ajustée à 60 pouces, puis à 72 pouces. Aujourd'hui, les fabricants utilisent parfois des diamètres extérieurs (OD) supérieurs à 84 pouces. exister. Bobine. Par conséquent, le dérouleur doit être ajusté pour s’adapter au changement de diamètre extérieur de la bobine.
Les dérouleurs peuvent être trouvés dans toute l’industrie du profilage. Les machines de profilage d'aujourd'hui ont plus de fonctionnalités et de capacités que leurs prédécesseurs. Par exemple, il y a 30 ans, les machines de profilage fonctionnaient à une vitesse de 50 pieds par minute (FPM). Ils fonctionnent désormais à des vitesses allant jusqu'à 500 pieds par minute. Ce changement dans le profilage élargit également les capacités et les options de base du dérouleur. Il ne suffit pas de choisir n’importe quel dérouleur standard ; il faut aussi choisir le bon dérouleur. De nombreux facteurs et caractéristiques doivent être pris en compte pour garantir que les besoins de votre magasin sont satisfaits.
Les fabricants de dérouleurs proposent diverses options pour optimiser le processus de profilage. Les dérouleurs d'aujourd'hui pèsent entre 1 000 livres. Plus de 60 000 livres. Lors du choix d'un dérouleur, tenez compte des caractéristiques suivantes :
Vous devez également réfléchir au type de projet que vous réaliserez et aux matériaux que vous utiliserez.
Tout dépend des pièces que vous souhaitez utiliser dans votre laminoir, notamment si le rouleau est pré-peint, galvanisé ou en acier inoxydable. Toutes ces caractéristiques détermineront les fonctionnalités du dérouleur dont vous avez besoin.
Par exemple, les dérouleurs standard sont à simple face, mais le fait d'avoir un dérouleur réversible peut réduire les temps d'attente lors du chargement du matériau. Avec deux mandrins, l'opérateur peut charger un deuxième rouleau dans la machine, prêt à être traité en cas de besoin. Ceci est particulièrement utile dans les situations où l'opérateur doit changer fréquemment les bobines.
Souvent, les fabricants ne réalisent pas à quel point les dérouleurs peuvent être utiles avant de se rendre compte que, selon la taille du rouleau, ils peuvent effectuer six à huit changements, voire plus, par jour. Tant que le deuxième rouleau est prêt et attend sur la machine, il n'est pas nécessaire d'utiliser un chariot élévateur ou une grue pour charger le rouleau une fois le premier rouleau épuisé. Les dérouleurs jouent un rôle essentiel dans les processus de formage de bobines, en particulier dans la production à grand volume où une machine peut former des pièces sur une période de huit heures.
Lorsque vous investissez dans un dérouleur, il est important de comprendre vos caractéristiques et capacités actuelles. Cependant, il est également important de considérer l'utilisation future de la machine et les éventuels projets futurs impliquant la profileuse. Ce sont tous des facteurs qui doivent être pris en compte en conséquence et qui peuvent vraiment vous aider à choisir le bon dérouleur.
Les chariots à bobines aident à charger les bobines sur les mandrins sans attendre qu'une grue ou un chariot élévateur termine l'opération.
Choisir une taille d'arbre plus grande signifie que vous pouvez utiliser des bobines plus petites sur la machine. Donc, si vous choisissez 24 pouces. Spindle, vous pouvez exécuter quelque chose de plus petit. Si vous voulez sauter 36 pouces. option, vous devez alors investir dans un dérouleur plus grand. Il est important de rechercher des opportunités futures.
À mesure que les bobines deviennent plus grandes et plus lourdes, la sécurité devient une préoccupation majeure dans les ateliers. Les dérouleurs comportent de grandes pièces à mouvement rapide, les opérateurs doivent donc être formés au fonctionnement et aux réglages appropriés de la machine.
Aujourd'hui, le poids des rouleaux varie de 33 à 250 kilogrammes par pouce carré, et les dérouleurs ont été modifiés pour répondre aux exigences de limite d'élasticité des rouleaux. Les bobines plus lourdes posent de plus grands problèmes de sécurité, en particulier lors de la coupe de courroies. La machine est équipée de bras de pression et de rouleaux tampons pour garantir que la bande se déroule uniquement en cas de besoin. La machine peut également inclure un entraînement d'alimentation et une base de déplacement latéral pour aider à centrer le rouleau pour le processus suivant.
À mesure que les bobines deviennent plus lourdes, il devient plus difficile de dérouler le mandrin à la main. Des mandrins d'expansion hydrauliques et des capacités de rotation sont souvent nécessaires lorsque les ateliers déplacent les opérateurs du dérouleur vers d'autres zones de l'atelier pour des raisons de sécurité. Des amortisseurs peuvent être ajoutés pour minimiser les erreurs de rotation du dérouleur.
En fonction du processus et de la vitesse, des fonctionnalités de sécurité supplémentaires peuvent être nécessaires. Ces caractéristiques comprennent des supports de rouleaux orientés vers l'extérieur pour empêcher les rouleaux de tomber, des systèmes de contrôle du diamètre extérieur des rouleaux et de la vitesse de rotation, ainsi que des systèmes de freinage uniques tels que des freins refroidis par eau pour les lignes de production fonctionnant à des vitesses élevées. Ceci est important pour garantir que lorsque le processus de profilage s'arrête, le dérouleur s'arrête également.
Si vous travaillez avec des matériaux de couleurs différentes, des dérouleurs spéciaux à cinq mandrins sont disponibles. Cela signifie que vous pouvez installer cinq rouleaux différents sur la machine en même temps. Les opérateurs peuvent produire des centaines de pièces dans une couleur, puis passer à une deuxième couleur sans perdre de temps à décharger les bobines et à changer de couleur.
Une autre caractéristique est le chariot à rouleaux qui aide à charger le rouleau sur le mandrin. Cela garantit que les opérateurs n'ont pas à attendre qu'une grue ou un chariot élévateur charge.
Il est important de prendre le temps d’explorer les différentes options de dérouleur. Avec des mandrins réglables pour s'adapter à différents diamètres intérieurs de rouleaux et différentes tailles de plaques de support de rouleaux, de nombreux facteurs doivent être pris en compte pour trouver le bon ajustement. La liste des fonctionnalités actuelles et potentielles vous aidera à déterminer les fonctionnalités dont vous avez besoin.
Comme toute autre machine, une machine à mouler n’est rentable que lorsqu’elle est en marche. Choisir le bon dérouleur adapté aux besoins actuels et futurs de votre atelier aidera votre profileuse à fonctionner plus efficacement et en toute sécurité.
Jasvinder Bhatti est vice-président du développement d'applications chez Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
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Heure de publication : 14 janvier 2024