Une étude canadienne portant sur les performances à long terme du polystyrène expansé (PSE) en contact avec le sol a incité les fabricants de PSE en Amérique du Nord et au Canada à affirmer que l'isolation est adaptée à une utilisation dans le sol, similaire à la performance du polystyrène extrudé (XPS). ).
Par la suite, sur la base de preuves de défaillances de bardeaux, des études parrainées par l'industrie ont montré que les performances du XPS dans des applications réelles ne correspondent pas aux tests en laboratoire, ce qui fait du PSE un matériau de première qualité. Bien que l'industrie du XPS ait réfuté ces résultats par ses propres recherches, il est intéressant de noter que les fabricants de XPS ont déplacé leur attention de la faible hygroscopique observée en immersion en laboratoire et dans des conditions d'air humide vers les propriétés de diffusion d'humidité du XPS.
La plupart des échecs du XPS sont dus à des conditions difficiles d’installation des bardeaux et à l’utilisation de matériaux en combinaison avec des membranes d’étanchéité de mauvaise qualité. Il est prouvé que le XPS est meilleur lorsqu’il n’y a pas de drainage délibéré autour et sous l’isolant, offrant ainsi une plus grande résistance à l’humidité au contact du sol.
L'isolation périmétrique en EPS est traditionnellement installée avec un remblai de matériau de drainage, de polyéthylène pour la protection en mousse et des tuyaux de drainage sous l'isolation. Cependant, XPS s’installe uniquement à l’aide de membranes en polyéthylène.
La composition des isolants EPS et XPS a changé au fil du temps, par exemple les agents gonflants des deux matériaux ont changé. En Amérique du Nord et au Canada, le XPS est actuellement fabriqué sans agents gonflants appauvrissant la couche d’ozone, mais ce n’est pas le cas ailleurs. Certains produits XPS importés en Nouvelle-Zélande semblent avoir été fabriqués en découpant un matériau en vrac plutôt qu'en l'extrudant à partir de l'épaisseur du cuir. La cuticule de la feuille XPS ralentit le vieillissement et contribue grandement à la rétention d'humidité.
BRANZ a testé un produit XPS avec une conductivité thermique de 0,036 W/mK. En revanche, la conductivité de la mousse de polystyrène chargée en carbone est nettement inférieure à cette valeur. La plupart de la mousse de polystyrène produite en Nouvelle-Zélande contient des matériaux recyclés et peut parfois avoir une structure plus poreuse.
Pour permettre à l’humidité de se diffuser dans le sol, idéalement la mousse ne doit pas être entièrement recouverte d’une barrière imperméable. En hiver, toute humidité à la base du mur sera expulsée vers l’isolation périmétrique. Il est donc préférable d’utiliser un pare-vapeur à l’extérieur de l’isolation. Si cela n’est pas possible, la mousse doit pénétrer dans le sol, ne laissant qu’une couche protectrice imperméable pour les composants aériens.
En règle générale, la teneur en eau de la fondation ne doit pas être trop élevée, le principal risque en cas de rénovation vient donc de l'effet capillaire lorsque l'eau pénètre entre l'isolant et le béton. Ceci peut être évité en utilisant une coupure capillaire (par exemple du ruban butyle) sur le bord inférieur de l'isolateur.
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Heure de publication : 25 juillet 2023