UNmachine de formage de rouleaux(ou machine de formage des métaux) fabrique des configurations spécifiques à partir de longues bandes de métal, le plus souvent de l'acier enroulé. Dans la plupart des applications, le profil de section transversale requis de la pièce est spécifiquement conçu pour que la machine puisse plier le métal si nécessaire. Outre le profilage, ces machines effectuent un certain nombre de tâches de travail des métaux, notamment la découpe de matériaux et le poinçonnage.
Les profileuses fonctionnent pour la plupart selon un cycle continu. Le matériau est introduit dans la machine où il passe continuellement par les étapes de chaque opération, se terminant par l'achèvement du produit final.
Comment fonctionnent les machines de profilage
Poutre laminée
Crédit d'image :Produits haut de gamme de Racine, Inc.
Une machine de profilage plie le métal à température ambiante à l'aide d'un certain nombre de stations où des rouleaux fixes guident le métal et effectuent les pliages nécessaires. Au fur et à mesure que la bande de métal traverse la machine de profilage, chaque jeu de rouleaux plie le métal un peu plus que la station de rouleaux précédente.
Cette méthode progressive de pliage du métal garantit que la configuration transversale correcte est obtenue, tout en conservant la section transversale de la pièce à travailler. Fonctionnant généralement à des vitesses comprises entre 30 et 600 pieds par minute, les machines de profilage sont un bon choix pour fabriquer de grandes quantités de pièces ou des pièces très longues.
ProfilageLes machines sont également idéales pour créer des pièces précises qui nécessitent très peu, voire aucun, de travail de finition. Dans la plupart des cas, selon le matériau à façonner, le produit final présente une excellente finition et des détails très fins.
Bases du profilage et processus de formage
La profileuse de base comporte une ligne qui peut être séparée en quatre parties principales. La première partie est la section d'entrée, où le matériel est chargé. Le matériau est généralement inséré sous forme de feuille ou alimenté à partir d’une bobine continue. La section suivante, les rouleaux de la station, est l'endroit où le profilage proprement dit a lieu, où se trouvent les stations et où le métal se façonne au cours du processus. Les rouleaux de station façonnent non seulement le métal, mais constituent également la principale force motrice de la machine.
La section suivante d'une machine de profilage de base est la presse à tronçonner, où le métal est coupé à une longueur prédéterminée. En raison de la vitesse à laquelle la machine fonctionne et du fait qu'il s'agit d'une machine fonctionnant en continu, les techniques de découpe à la volée ne sont pas rares. La dernière section est la station de sortie, où la pièce finie sort de la machine sur un convoyeur à rouleaux ou une table et est déplacée manuellement.
Développements de machines de profilage
Les machines de profilage d'aujourd'hui comportent des conceptions d'outillage assistées par ordinateur. En incorporant des systèmes CAD/CAM dans l’équation du profilage, les machines fonctionnent à leur potentiel maximum. La programmation contrôlée par ordinateur fournit aux machines de profilage un « cerveau » interne qui détecte les imperfections du produit, minimisant ainsi les dommages et le gaspillage.
Dans de nombreuses machines de profilage modernes, des contrôleurs logiques programmables garantissent la précision. Ceci est essentiel si une pièce nécessite plusieurs trous ou doit être coupée à une longueur spécifique. Les automates programmables resserrent les niveaux de tolérance et minimisent la précision.
Certaines machines de profilage disposent également de capacités de soudage laser ou TIG. L’inclusion de cette option sur la machine réelle entraîne une perte d’efficacité énergétique, mais supprime une étape entière du processus de fabrication.
Tolérances des machines de profilage
La variation dimensionnelle d'une pièce créée par profilage est basée sur le type de matériau utilisé, l'équipement de profilage et l'application réelle. Les tolérances peuvent être influencées par l'épaisseur ou la largeur variable du métal, le retour élastique du matériau pendant la production, la qualité et l'usure de l'outillage, l'état réel de la machine et le niveau d'expérience de l'opérateur.
Les avantages des machines de profilage
Outre les avantages évoqués dans la section précédente,profilageles machines offrent à l'utilisateur des avantages spécifiques. Les machines de profilage sont économes en énergie car elles ne dépensent pas d'énergie pour chauffer le matériau, c'est-à-dire le métal façonné à température ambiante.
Le profilage est également un processus réglable et s’applique à des projets de durée variable. De plus, le profilage permet d’obtenir une pièce précise et uniforme.
Heure de publication : 19 juin 2023