Pour de nombreux ateliers de métallurgie, il est difficile de trouver un spécialiste du laminage de tôles. Il est donc logique d'en former un vous-même. Photos fournies
Si vous souhaitez apprendre à conduire une voiture, vous pouvez vous rendre au parking le plus proche et vous entraîner à entrer dans des places de stationnement, à tourner, à reculer, à différentes vitesses et au freinage d'urgence. Si vous voulez apprendre à conduire une voiture de course, vous aurez besoin de plus de pratique, du bon équipement, de la bonne piste et d'une équipe derrière vous. En d’autres termes, il y a un grand pas en avant entre conduire une berline familiale dans un parking vide d’un centre commercial et conduire la Ford de Kevin Harvick sur une piste NASCAR.
La même idée s’applique au travail sur une presse à tôle. N'importe qui peut charger du matériel dans la machine et appuyer sur un bouton du contrôleur CNC pour la démarrer. Toutefois, cela ne signifie pas que les choses se passent bien.
Même à l’ère des machines CNC avancées, le laminage de tôles reste une forme d’art. L'épaisseur et la dureté du matériau peuvent varier d'une feuille à l'autre tout en restant dans les tolérances spécifiées, ajoutant ainsi de la variété à un travail déjà complexe. Une exécution minutieuse des opérations contribue à maintenir un environnement de travail sûr et favorise un travail précis, mais les ateliers sont toujours sous pression pour augmenter leur productivité. À une époque où la technologie de contrôle « réglez-la et oubliez-la » est apparue dans tous les domaines, des découpeuses laser aux presses plieuses automatisées, les opérateurs de presses plieuses expérimentés sont toujours les bienvenus.
Malheureusement, les opérateurs expérimentés ne sont pas toujours disponibles. Il n'y a pas beaucoup d'ateliers de tôlerie, donc l'industrie ne produit tout simplement pas un grand nombre de machines à tôlerie qualifiées. En fait, dans certaines villes, vous verrez un bon opérateur passer d'un fabricant à un autre, exigeant une petite augmentation à chaque arrêt parce que l'entreprise valorise les compétences que possède l'employé.
Les entreprises souhaitant se lancer dans l’industrie de l’acier plat pourraient être contraintes de former leurs propres spécialistes. Ce n'est pas nécessairement une mauvaise chose, puisque l'entreprise en sait plus sur les opérateurs de machines qui pourraient lui plaire qu'un nombre inconnu d'autres fabricants. Dans cet esprit, voici quelques recommandations pour les magasins qui pourraient chercher à ajouter une expérience de laminage de plaques à leurs rangs.
Une personne expérimentée dans la fabrication de métaux comprendra mieux comment le métal réagit pendant le processus de pliage. Par exemple, les personnes expérimentées dans le formage des métaux savent qu’au fur et à mesure qu’un matériau se forme, il se déplace le long d’une courbe contrainte-déformation comportant des pics et des creux. Finalement, l'opérateur peut appliquer suffisamment de pression sur le matériau et le processus se déplace vers le bas, ce qui facilite le déplacement du matériau. Mais à mesure que les opérateurs quittent cette vallée, le matériau devient de plus en plus difficile à manipuler.
Ce n'est pas un problème rare dans les usines lourdes où quelqu'un fait rouler la feuille d'avant en arrière sur une machine portative, réduisant progressivement la feuille jusqu'au diamètre souhaité. À mesure qu'il s'approchait, l'opérateur tirait un peu sur le rouleau courbé, mais le diamètre devenait trop petit. L’opérateur n’avait aucune idée de la façon dont le matériau pouvait bouger autant avec autant de résistance. Après tant de chutes, l’expérience l’aide à prendre conscience des changements dramatiques des matériaux. Cylindre de ferraille fabriqué à partir de 1/2 po. L’acier au carbone est une mauvaise nouvelle pour tout le monde.
Les opérateurs doivent également être conscients qu’il existe des différences entre les matériaux qui peuvent être considérés comme identiques. Différents alliages d'aluminium ont des propriétés différentes, certains étant considérés comme plus souples et plus faciles à usiner que d'autres. De plus, les propriétés du matériau évoluent avec l’âge. Par exemple, si un atelier empile simplement des flans d'aluminium découpés au laser et que les pièces en dessous ne sont pas utilisées parce que de nouveaux flans sont toujours empilés dessus, l'opérateur de la presse plieuse doit comprendre que l'ancien flan en dessous peut être plus résistant que le des flans nouvellement découpés.
Une personne ayant une expérience en presse plieuse est probablement la chose la plus proche d'une personne ayant une expérience en formage de métaux, mais ce n'est pas tout à fait la même chose que le laminage de tôle. Lors du formage avec une presse plieuse, le pliage est statique. Il est un peu plus facile de mesurer la charge nécessaire pour amener le métal à un certain point. Le laminage des feuilles est un processus continu dans lequel le matériau et les rouleaux de pliage se déplacent simultanément. La situation est un peu compliquée. Mais quelqu'un ayant de l'expérience en presse plieuse a au moins une certaine compréhension de la façon dont le métal réagit aux contraintes de flexion, ce qui lui permet d'être plus prudent lorsqu'il utilise des matériaux plus coûteux.
En règle générale, la formation sur une machine à rouler les tôles nouvellement achetée est dispensée dès le premier quart de travail, les futurs opérateurs d'équipements de tôlerie étant également présents sur place. Peu importe si l'entreprise n'a qu'une seule équipe. Mais si l'entreprise introduit des deuxième et troisième équipes, les opérateurs de ces équipes devront également participer à une formation. Et le fait que l'opérateur de la troisième équipe soit en retard de deux heures supplémentaires sur deux jours ne compte pas.
Lorsqu’on roule une feuille sur une machine de cette taille, le travail doit être effectué correctement. L'atelier n'a pas le droit de refuser les pièces qui ne répondent pas aux exigences du client.
Le laminage d'une tôle d'acier à structure granuleuse nécessite moins d'efforts que le laminage à contre-fil car la ductilité du matériau s'étire facilement lorsque la tôle est produite dans un laminoir. Le problème est que l'ordinateur de la cintreuse de tôles ne peut pas déterminer la direction du grain de la tôle chargée dans le tambour. Ceci est déterminé par l’opérateur.
Mais les processus ascendants peuvent aider. Au lieu de simplement découper des flans et de disposer les pièces dans un ordre aléatoire, quel que soit le motif de grain, l'opérateur peut prendre le temps de s'assurer que chaque flan découpé au laser est disposé de manière à ce que le motif de grain de chaque pièce se déplace dans la même direction. . De cette façon, l'opérateur de tôlerie peut charger le stock et s'attendre à ce que les tôles aient une forme quelque peu similaire sans se soucier des tôles aléatoires qui le font rouler à contre-courant.
Lors de l'achat d'une nouvelle machine à rouler les tôles, de nombreuses personnes s'appuient sur un ruban à mesurer pour vérifier le rayon. Littéralement, cela signifie que la plaque laminée est retirée de la machine et inspectée à l'aide d'un ruban à mesurer.
Il est plus logique de créer un modèle. Le fabricant dispose d'un découpeur plasma ou laser à proximité, il doit donc couper le gabarit au rayon spécifié. Le gabarit peut ensuite être fixé à la feuille roulée alors que le gabarit est encore dans le tambour. Si les dimensions sont incorrectes, vous pouvez faire fonctionner la machine pour ajouter la touche finale à la forme déroulée.
Pour ceux qui débutent dans le laminage de feuilles, les machines à quatre rouleaux sont plus faciles à utiliser. Premièrement, le chargement des panneaux dans la machine est plus facile que le chargement des panneaux dans une machine à trois rouleaux, car le rouleau de pliage peut être utilisé comme butée sur les cisailles.
Lorsque la feuille est chargée dans la machine, l'opérateur soulève le rouleau de pliage arrière et déplace le matériau jusqu'à ce qu'il atteigne le centre du rouleau de pliage arrière, en le redressant comme le ferait un opérateur de frein-frein avec la pièce à travailler et la butée arrière telles qu'elles étaient. fait. Le rouleau inférieur monte alors pour serrer le matériau. Avec cette conception à quatre rouleaux, le matériau est maintenu en place par les rouleaux tout au long du processus de pliage.
Désormais, les roulettes à quatre rouleaux sont moins polyvalentes que les roulettes à trois rouleaux car l'espace entre le haut et le bas des quatre rouleaux est limité. De plus, lorsque le matériau est serré dans une machine à quatre rouleaux, l'équipement expose la feuille à la couronne du rouleau. (Les rouleaux sont convexes, ce qui permet de résister à la déflexion lors du pliage.) Une machine à quatre rouleaux donnera presque inévitablement au matériau une forme étrange, même si dans la plupart des cas, une forme de tonneau ou de sablier sera toujours appropriée. Permis de travail.
Si le budget n'est pas un problème, les fabricants sont intéressés par le traitement du 16 GA. Pour les matériaux jusqu'à 0,5 pouce d'épaisseur, vous pouvez acheter une cintreuse à quatre rouleaux d'un diamètre de 18 pouces. Les rouleaux sont droits et non convexes. (Les rouleaux droits peuvent supporter des déflexions car ils sont beaucoup plus grands que les rouleaux conventionnels sur des machines capables de rouler la même épaisseur de matériau.) Cependant, la réalité est que peu d'entreprises sont intéressées par l'achat de machines plus grandes avec des rouleaux droits. La plupart des ateliers ont différentes applications en tête lors de l'achat d'une machine à rouler les tôles, ils souhaitent donc tirer le meilleur parti de leur investissement.
Le laminage de tôles fonctionne mieux lorsqu'un opérateur expérimenté peut superviser l'opération, mais cela ne signifie pas qu'un opérateur moins expérimenté ne peut pas produire des pièces de qualité. Si la direction peut mettre en place quelqu'un qui souhaite comprendre le processus de moulage et qui connaît les contrôles, qui sont similaires à une interface de téléphone portable, l'entreprise a de bonnes chances de réussir.
Une formation précoce dispensée par le fournisseur de la machine ne couvrira pas toutes les situations qu'un fabricant peut rencontrer lors de l'utilisation d'une nouvelle presse plieuse, mais le fournisseur doit être disponible pour une consultation immédiate. Des difficultés sont à prévoir. Heureusement, ils rendent les opérateurs de presses plieuses plus compétents et mieux préparés pour le prochain défi qui se présentera éventuellement.
Les progrès des logiciels et du matériel de contrôle modernes ont rendu plus facile que jamais la production de feuilles de qualité uniforme, mais les opérateurs dédiés font également partie intégrante du processus.
Heure de publication : 23 octobre 2023