La technologie ThermHex d'EconCore a été utilisée avec succès pour produire des nids d'abeilles à partir de plusieurs thermoplastiques hautes performances.
La technologie ThermHex a été utilisée avec succès pour produire des nids d'abeilles fabriqués à partir d'une variété de thermoplastiques hautes performances.
La société belge EconCore étend les capacités de sa technologie innovante ThermHex pour la production d'âmes en nid d'abeilles thermoplastiques légères et de panneaux sandwich de haute performance. La société est déjà titulaire d'une licence pour la technologie de production de nids d'abeilles en PP et affirme pouvoir désormais produire des nids d'abeilles à partir de matériaux de haute performance. thermoplastiques (HPT).
Selon Tomasz Czarnecki, directeur opérationnel d'EconCore, la société a produit et testé avec succès des structures en nid d'abeilles à base de PC modifié, de nylon 66 et de PPS, et continue de se développer avec ces polymères et d'autres polymères haut de gamme. étapes de validation du produit, et nous prévoyons plusieurs développements d’applications cette année sur les marchés de l’automobile, de l’aérospatiale, des transports et du bâtiment et de la construction.
La technologie brevetée ThemHex utilise une série d'opérations en ligne à grande vitesse pour produire des structures en nid d'abeilles à partir d'un seul film thermoplastique extrudé en continu. Elle implique une série d'opérations de thermoformage, de pliage et de collage. Cette technologie a le potentiel d'être utilisée avec une large gamme de thermoplastiques pour fabriquer des nids d'abeilles dont la taille, la densité et l'épaisseur des cellules peuvent être modifiées par de simples ajustements de paramètres matériels et/ou de processus. Le processus permet la fabrication de matériaux sandwich composites finis extrêmement rentables par liaison en ligne de la peau au nid d'abeille.
Les âmes en nid d'abeille thermoplastiques pour composites offrent des rapports performance/poids difficiles à atteindre avec d'autres types de matériaux d'âme. Les âmes ThermHex seraient environ 80 % plus légères que les âmes thermoplastiques solides actuellement utilisées dans des produits tels que les panneaux à peau métallique pour le transport et applications de construction. Le noyau léger a également un impact positif sur la manipulation des produits, l'inventaire des matières premières, la logistique sortante et l'installation. En plus d'excellentes propriétés mécaniques, les structures en nid d'abeille sont vantées pour leurs propriétés acoustiques et leur isolation thermique dans de nombreuses applications.
Selon EconCore, le nid d'abeilles HPT s'appuiera sur les avantages inhérents d'une structure légère en nid d'abeilles avec une résistance thermique plus élevée (pour des produits tels que les boîtiers de batteries EV) et une très bonne résistance aux flammes (critique pour les panneaux de construction). important).
EconCore utilise également des matériaux modifiés pour la conformité FST (flamme, fumée, toxicité) pour les secteurs ferroviaire et aérospatial. L'entreprise voit également un grand potentiel dans les panneaux photovoltaïques (PV) et dans de nombreux autres produits. L'entreprise a déjà démontré le potentiel d'utilisation des cellules PC dans modules intérieurs d'avion de nouvelle génération – développés dans le cadre d'un projet parrainé par l'UE avec la société aérospatiale Diehl Aircabin. La technologie cellulaire en nylon 66 a également été démontrée dans des panneaux photovoltaïques ultra-légers développés avec les fabricants de panneaux Armageddon Energy et DuPont.
Parallèlement, EconCore développe également une variante de la technologie ThermHex pour la production de matériaux sandwich dits organiques. Il s'agit de composites sandwich thermoplastiques, également produits en ligne, qui comprennent une âme thermoplastique en nid d'abeille liée thermiquement entre des peaux composites thermoplastiques renforcées. avec des fibres de verre continues. Les sandwichs organiques auraient un excellent rapport rigidité/poids par rapport aux feuilles organiques conventionnelles et peuvent être convertis en pièces finales à l'aide de processus rapides et efficaces tels que le moulage par compression et le moulage par injection.
Un poids plus léger, un coût inférieur, une résistance aux chocs plus élevée, une malléabilité et une personnalisation stimulent rapidement la demande de thermoplastiques qui aident à maintenir le refroidissement des composants électroniques, de l'éclairage et des moteurs automobiles.
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Heure de publication : 14 avril 2022