Dans un monde plein de choses, on peut vous pardonner de ne pas vraiment vous soucier d’où elles viennent. Mais en fait, vous pouvez vraiment passer à côté du plaisir.
Le processus industriel de leur création semble intéressant et passionnant.
Nous honorons ici quelques exemples de processus industriels intéressants qui sont à la base de la production d’objets. La liste suivante est loin d’être exhaustive et sans ordre particulier.
Commençons notre liste par quelques procédés industriels plus intéressants. Où serions-nous sans crayons ?
Ils se déclinent dans une infinité de couleurs et de formes et sont appréciés des enfants et des adultes du monde entier. Mais comment sont-ils fabriqués ? C'est si simple et pourtant si excitant à regarder.
Tout d’abord, les mines sont fabriquées en mélangeant de la poudre de graphite et de l’argile, puis en les cuisant. Ensuite, vous devez créer le corps du crayon. S'il s'agit de bois, vous devez choisir un matériau capable de résister à une certaine pression sans se fissurer et qui soit suffisamment souple pour être affûté.
Schedler, Allemagne, utilisant du cèdre de Californie. Les pièces finies sont livrées à l'usine. Ils ont des rainures pour maintenir le cou, et un adhésif spécial a été ajouté pour fixer le cou.
Ensuite, une pièce sur deux est envoyée vers un convoyeur séparé. Ajoutez des fils métalliques à la première latte en bois et collez la deuxième latte en bois sur la première pour réaliser un sandwich multi-crayons.
Ensuite, ils sont pressés pour que la colle durcisse. Les sandwichs avec des crayons sont désormais coupés dans le sens de la longueur et transformés en crayons individuels non taillés avec un affûtage ultérieur de la pointe. La dernière étape consiste souvent à vernir le bois pour masquer la texture, en ajoutant des poinçons et autres marquages pour identifier le type.
Les gants en latex sont largement utilisés dans le monde entier et constituent un exemple intéressant de processus industriel. Cela comprend des processus agricoles et de récolte très simples, ainsi qu’une production de haute technologie. La combinaison parfaite de technologie ancienne et de pointe.
Le latex naturel est récolté sur l'arbre Hevea brasiliensis, techniquement connu sous le nom de saignée. On les trouve principalement au Vietnam, en Thaïlande et en Indonésie.
Le latex est en fait de la sève d’arbre et il est très sain. Nettoyez et préparez d'abord le moule ou le moule. Pour être honnête, cette étape peut paraître un peu effrayante et vous verrez ce que nous voulons dire dans cette vidéo.
Les gants en latex ne sont pas réellement propres à 100 %. Des additifs sont ajoutés pour améliorer l'élasticité du latex et augmenter sa durée de conservation.
Trempez le modèle ou le moule nettoyé dans le mélange de latex pendant le temps indiqué, en fonction de l'épaisseur du gant souhaitée. Une fois recouverts, le moule et le revêtement en latex sont chauffés ou durcis pour éviter les fissures une fois secs.
Les gants sont ensuite immergés dans l'eau pour éliminer l'excès de latex afin de minimiser le risque de réaction allergique chez le porteur. Après ce processus, les gants sont gainés de perles pour faciliter l'enfilage. Les gants peuvent ensuite être poudrés, parfois avec de la fécule de maïs ou du chlore, pour les rendre moins collants.
Les travailleurs retirent ensuite manuellement les gants du moule, prêts pour le contrôle qualité, l’emballage et l’expédition.
Eh bien, l’ajouter à la liste des procédés industriels n’est pas très convaincant, mais après avoir regardé la vidéo, vous comprendrez pourquoi nous l’avons inclus.
Ce processus élimine efficacement le besoin d’un écrou à souder ou d’un insert fileté séparé. Ce processus génère beaucoup de chaleur par friction, qui est utilisée pour épaissir les parois du forage. Le processus d’épaississement est non seulement esthétique, mais il a également des applications pratiques. L'épaisseur de paroi accrue offre une résistance supplémentaire et élimine le besoin de brosses ou d'écrous à souder. BIEN
Eh bien, comment faire sans ressorts ? Ils sont partout, y compris à l’intérieur des équipements médicaux, des outils, des appareils électroniques, des stylos, des jouets et des matelas.
La source originale est utilisée depuis l’Antiquité. En 1493, Léonard de Vinci modifia le ressort utilisé dans un pistolet pour permettre de tirer avec une seule main. Le premier ressort hélicoïdal a été breveté en 1763.
En fonction des besoins du produit final, des câbles de différents diamètres sont introduits dans le dérouleur. Cela déroule la bobine et alimente la corde dans une machine de formage contrôlée par ordinateur. Ici, la ficelle est torsadée à la longueur désirée et coupée en segments. L'ensemble du processus variera en fonction des spécifications requises.
La production de ressorts est hautement automatisée et un grand nombre de ressorts peuvent être produits en très peu de temps. Attention, la vidéo ci-dessous est passionnante et constitue un bel exemple de processus industriel.
Qui n'aime pas le ketchup ? Les recettes varient, mais les principaux ingrédients ont tendance à inclure de la pâte de tomate/pure, du sucre ou un édulcorant naturel, des épices, du sel, du vinaigre et de la poudre d'oignon.
Le ketchup est évidemment l’ingrédient principal. La pâte prête à l'emploi est pompée dans des réservoirs de stockage. En fonction de la taille du lot, la pâte mesurée est placée dans une casserole où elle est chauffée sous agitation constante.
Ajoutez ensuite les autres ingrédients dans les bonnes proportions en fonction de la taille du lot. Remuez constamment le mélange.
Avant la mise en bouteille, la pâte de tomate passe par une série d'étapes de refroidissement progressif. Dans le même temps, la bouteille est amorcée et nivelée, prête à recevoir le concentré de tomate.
Ces bouteilles sont ensuite remplies de concentré de tomate, généralement à l'aide d'un système automatisé, des bouchons sont ajoutés et des étiquettes sont appliquées. Le ketchup en bouteille peut désormais être emballé pour la livraison.
Notre prochain exemple de processus industriel est un autre exemple intéressant. La laine minérale a un large éventail d'applications dans de nombreuses industries.
Le processus commence par la fonte de gros morceaux de scories et de roches et la transformation de la masse fondue en brins de laine minérale. Nous l'avons vendu. Les scories et les roches proviennent souvent de l'industrie sidérurgique. Le coke est utilisé pour alimenter l’ensemble du processus.
La roche et les scories sont d'abord partiellement broyées puis chargées dans le cubilot en couches alternées avec du coke. Lorsque le coke s'enflamme et brûle, le minéral est chauffé jusqu'à l'état fondu à une température de 1 300 à 1 650 °C (2 400 à 3 000 °F).
La roche en fusion s'écoule ensuite du bas du dôme vers l'unité de fibrillation. Il utilise l’un des deux processus suivants. Le procédé Powell utilise un ensemble de rotors qui tournent à grande vitesse. Le matériau fondu est étalé sous forme de film sur la surface du rotor puis éjecté par la force centrifuge, formant une longue queue fibreuse. De l'air ou de la vapeur est soufflé autour du rotor pour aider à décomposer le matériau. La deuxième méthode, le procédé Downey, utilise un rotor concave rotatif et de l'air ou de la vapeur pour faciliter la formation des fibres.
Des adhésifs sont ensuite ajoutés et le non-tissé est posé en feuilles en zigzag à l'aide d'un grand mécanisme pendulaire, le nombre de couches variant en fonction des exigences finales. Ce tapis peu emballé est ensuite passé à travers des rouleaux pour le comprimer et former une feuille plus uniforme.
Généralement, une chaleur supplémentaire est appliquée pour durcir l'adhésif. Le papier est ensuite compressé à l'aide de rouleaux supplémentaires avant d'être découpé et découpé pour obtenir le produit final. Il a l'air très soigné et cool.
Est-ce que quelqu'un d'autre les achète maintenant ? Quoi qu'il en soit, au cas où vous ne le sauriez pas, les CD (autres que les cassettes master) sont constitués à 99 % de plastique polycarbonate. Les bits de réflexion représentent environ 1 % restant.
Les disques eux-mêmes sont fabriqués à partir de plastique polycarbonate fondu. Si vous utilisez des informations numériques, imprimez-les sur le disque alors qu'il est encore proche de son point de fusion. Cela est généralement dû à la moisissure et l'impression crée de minuscules bosses appelées « fossettes et coussinets ».
Une fois terminée, une couche de feuille réfléchissante est appliquée à l’aide d’un processus connu sous le nom de pulvérisation ou argenture humide. Cela permet au laser du lecteur de réfléchir la lumière vers le joueur. Il est généralement fabriqué en aluminium, mais peut également contenir des métaux précieux tels que l'argent, l'or ou le platine.
Enfin, un vernis est appliqué pour sceller la couche réfléchissante et éviter l'oxydation. Il s'agit d'une couche très fine qui offre peu de protection contre les dommages physiques. bien connu. cool, non ?
Les sandwichs à la crème glacée sont un plaisir à manger et un plaisir à observer la cuisson. Honnêtement, vous ne serez pas déçu. Le processus est assez simple, mais l’ingénierie derrière la machine ne l’est pas.
La crème glacée est d'abord barattée pour ajouter de l'air. Ceci est intégré à la partie suivante de l’assemblée. Ici, deux séries de gaufres sont assemblées et de la glace est versée entre elles. Le processus est si efficace qu’il peut produire environ 140 sandwichs à la crème glacée par minute !
Bien qu’il ne s’agisse pas techniquement de « fabrication », le grenaillage reste un exemple fantastique de processus industriel. Le grenaillage est un procédé industriel peu connu qui consiste littéralement à sabler des pièces métalliques avec des millions de minuscules billes métalliques.
Ce procédé donne à la surface métallique une texture grenaillée et la durcit. Ça a l’air génial, non ?
Compte tenu de la très petite taille du projectile, le bombardement n’est pas visible à l’œil nu. Profitez de la vidéo qui décrit très bien le processus.
La fabrication des pneus est un processus en plusieurs étapes composé de divers composants combinés pour former le pneu final.
Les pneus sont fabriqués à partir d’environ 15 composants principaux. Ceux-ci comprennent le caoutchouc naturel et synthétique, les additifs chimiques et les pigments de noir de carbone.
Des mélangeurs géants spéciaux sont utilisés pour mélanger ces ingrédients à haute température et pression. La formule sera légèrement différente pour chaque partie du pneu, mais le résultat final à ce stade sera un adhésif fin et caoutchouteux. Ils sont pliés en feuilles.
Commencez ensuite à assembler les pneus sur un démonte-pneu. Diverses combinaisons de tissu, de métal et de caoutchouc pour les pneus, les cadres, les flancs et les bandes de roulement sont combinées dans le produit final.
La dernière étape consiste à guérir le pneu. Les pneus « verts » sont vulcanisés en les chauffant à plus de 300 degrés Fahrenheit pendant 12 à 15 minutes pour lier les composants et durcir le caoutchouc.
Nous avons délibérément caché l'intégralité du processus car nous ne voulions pas gâcher votre plaisir de cette vidéo.
Sans compter qu’il s’agira d’un article entier. Nous n'avions jamais réalisé qu'il y avait autant de processus et d'étapes industrielles dans la production de pneus, héhé.
Exemple assez évident de processus industriel, mais agréable à regarder quand même. Par exemple, le moulage industriel est utilisé pour fabriquer des objets creux tels que des réservoirs d’eau, des réservoirs, des bouées marines et des kayaks.
Heure de publication : 01 février 2023